在依据焊接外型要求无损检测技术前，焊接外观检查应符合规定。焊接外型和对焊使用性能的一般规定如下：Q460C直缝钢管电焊的焊接外型应成形优良，总宽度应每边覆盖焊接边沿2mm。Q460C直缝钢管角焊缝的焊孔高度应符合整体规划的老规矩，造型设计要险峻连接。对接焊缝表层不可以有裂痕、未焊接、排气孔、焊接飞边和溅出。整体规划温度低于-29度，Q460C直缝钢管和淬硬倾向大的碳钢管的焊接面不宜错。
对于其他材料，焊接错缝深层应超过0.5mm，持续错缝长短不可超出100mm，焊接两边错缝总长不可超出焊接总长的10%。焊接面不可低于管路面。焊接移位量不可超出3mm。对接焊缝的移位不能超过厚度的10%，且不能超过2mm。表层无损检测技术表面无损检测技术选用规范：铁磁性材料合金钢管应使用磁粉探伤;对于非铁磁性材料的合金钢管，应进行渗透测试。
针对容易出现延迟裂纹的对接焊缝，需在电焊冷后一定时间后进行表层质量查验;针对容易产生再热裂纹的对接焊缝，需在焊后调质后进行表层质量查验。之后逐一实行。表层无损检测技术的应用是按规定进行的，其探寻策略和运用场地一般为：合金钢管原料表面质量检验。
Q460C直缝钢管主要用于生产髙压、髙压加热炉的受热面管、再热水器管、软管、主蒸汽管等。手工具防锈可达到Sa2级，动力常用工具防锈可达到Sa3级。假如Q460C直缝钢管表面粘附强锌灰，常用工具防锈的效果不理想，达不到玻璃钢防腐规定的锚纹深层。酸洗钝化：酸洗钝化一般采用有机化学和电解两种方式。针对钢管的防腐，只选用有机化学酸洗钝化，能消除氧化皮、生锈、旧镀层。用以抛丸除锈后的再次解决方法。
化学水处理尽管能使表面达到一定的洁净度和外表粗糙度，但其锚纹浅，易对自然环境导致环境污染。浪涌防锈：浪涌防锈是基于大功率电机推动喷管叶子高速运行，使金钢砂、钢球、细线段等耐磨材料，在凝聚力的影响下，可以在Q460C直缝钢管表面喷涂矿物质等耐磨材料。不但可以彻底解决生锈、氢氧化物和废料，并且在耐磨材料的强烈冲击和摩擦作用下，可以达到必须的匀称外表粗糙度。
Q460C直缝钢管具备空心截面，多用作运输液体管路，如运输石油、天然气、液化气、水与一些固态原料的管道。与圆钢等实芯不锈钢板相比，Q460C直缝钢管在抗拉强度、抗扭强度和抗拉强度相同的情况下，净重较轻，是一种具备经济发展截面的不锈钢板。清理：用有机溶剂和溶剂清理Q460C直缝钢管表层，去除油污、油脂、尘土、润滑剂和相似的有机物，但不能清除表层的锈迹、氧化皮、焊剂等因此，在防腐制造中仅作为辅助方式应用。
