Q460D直缝钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车产业、道路、桥梁、集装箱、体育设施、农用机械、石油机械、探矿机械等制造工业。Q460D直缝钢管表面是热浸镀或电镀锌层的焊接管。镀锌可提升钢管的耐腐蚀能力，增加使用期限。Q460D直缝钢管的用处较广，除作通水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石化工业尤其是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却塔、煤馏洗油交换机用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
热镀锌管是让熔融金属与铁基材反映而出现合金层，从而使基材和涂层二者相结合。热镀锌是先将钢管开展酸洗，为了除去钢管表层的化合物，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌溶液或氯铵和氯化锌混和溶液槽中进行清洁，随后送进热浸镀槽中。热镀锌具备涂层匀称，附着力强，坚固耐用等特点。Q460D直缝钢管基材与熔化的镀液发生繁杂的物理、化学变化，产生抗腐蚀的构造密切的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其抗腐蚀能力强。
使常规消防Q460D直缝钢管表层活性的因素能够加速整个上色过程。自然，人眼产生的氧化膜都是上色的一大麻烦，也是上色成功失败的隐患。在上色前要把它清除。
为了清除消防Q460D直缝钢管表层的镀层并得到新鲜表层，活度尽可能，发生气泡后10-15s为宜。假如活度不足，则开始电势差时间能提升。假如活度太大，表层会蚀刻过多，使彩色薄膜越来越黯淡。强碱性蚀刻会导致表层的蚀刻活力减少，使上色后的颜色光泽度受影响。
电解、化学活化或阳极处理均可获得较好的效果。在Q460D直缝钢管生产生产流程中，有时会有难题。如果它在表面上，它能够被视觉发觉。但如果难题出在内部，我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检测或渗入检测。磁粉探伤或渗透探伤能够科学地检验Q460D直缝钢管表层的裂痕、膨胀、双皮、发丝等缺点。针对铁磁性材料，磁粉检测方式检测灵敏度高，应首先选择;对于非铁磁性材料，如不锈钢板Q460D直缝钢管，应选用贯入试验方法。
当两边预埋清除能力较为小时，因为检测仪器施工，有时会对两边开展不合理检验，而Q460D直缝钢管的边缘是发生裂痕或其它缺陷的地区。假如边沿有隐性的裂痕倾向，安装过程中电焊的热风险还会扩大隐性的裂痕。因此，也要注意对焊后一定地区Q460D直缝钢管检查，妥善处理无缝管边沿缺陷的扩大。
